{"id":25667,"date":"2026-03-27T09:43:15","date_gmt":"2026-03-27T08:43:15","guid":{"rendered":"https:\/\/help.ascoco2.com\/?page_id=25667"},"modified":"2026-03-27T09:50:09","modified_gmt":"2026-03-27T08:50:09","slug":"error-handling-p15-evo-from-26-031-001","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/help.ascoco2.com\/de\/error-handling-p15-evo-from-26-031-001\/","title":{"rendered":"Error Handling P15 EVO from 26-031-001"},"content":{"rendered":"
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Fehlerbehebung<\/h1>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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P15<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Fehlerbehebung<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\n\t\t\t\t
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Service<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\n\t\t\t\t
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Downloads<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Alarm<\/th>Error Message<\/th>Error Message Full<\/th>Fehlermeldung<\/th>Fehlermeldung vollst\u00e4ndig<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>Error 01 emergency stop<\/td>Emergency stop of the machine has been triggered.
\n
\nCheck the safety of the machine.
\n
\nWhen using the interface
\nthe surrounding machines.
\n
\nAfter successfully eliminating all hazards,
\nreset the emergency stop.<\/td>		Error 01 Not-Aus<\/td>Not-Halt der Maschine wurde ausgel\u00f6st.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Sicherheit der Maschine.
\n
\nBeachten Sie bei Verwendung der Schnittstelle
\nauch die umliegenden Maschinen.
\n
\nNach erfolgreicher Behebung aller Gefahren,
\nsetzten Sie den Not-Halt zur\u00fcck.<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>Error 02 Feedback emergency stop<\/td>The feedback from the emergency stop contactors does not match
\nwith the current expected signals.
\n
\nPlease contact ASCO customer support!<\/td>		Error 02 R\u00fcckmeldung Not-Aus<\/td>Die R\u00fcckmeldung der Not-Aus-Sch\u00fctze passt nicht
\nmit dem aktuellen erwarteten Signalen zusammen.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport !<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>Error 03 wire breakage CO2 pressure sensor (-120B7)<\/td>No measured values are received from the sensor.
\n
\nCheck the sensor and the connection from the control unit
\nto the sensor for interruption or damage.<\/td>		Error 03 Drahtbruch Drucksensor CO2 (-120B7)<\/td>Es werden keine Messwerte vom Sensor empfangen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Sensor und die Verbindung von der Steuerung
\nbis zum Sensor auf Unterbrechung oder Besch\u00e4digung.<\/td>\n<\/tr>\n
19<\/td>Error 19 minimum CO2 pressure not reached<\/td>The minimum recommended CO2 pressure
\nhas not been reached for a long time.
\nTo achieve the maximum production capacity
\nincrease the CO2 pressure.<\/td>		Error 19 Minimaldruck CO2 nicht erreicht<\/td>Der minimal empfohlene CO2 Druck
\nwurde f\u00fcr l\u00e4ngere Zeit unterschritten.
\nUm die maximale Produktionskapazit\u00e4t zu erreichen
\nerh\u00f6hen Sie den CO2 Druck.<\/td>\n<\/tr>\n
20<\/td>Error 20 maximum CO2 pressure exceeded<\/td>The maximum CO2 pressure
\nhas been exceeded.
\n
\nReduce the CO2 pressure to avoid damaging the internal
\nof the machine.
\n<\/td>		Error 20 Maximaldruck CO2 \u00fcberschritten<\/td>Der maximale CO2 Druck wurde \u00fcberschritten.
\n
\nReduzieren Sie den CO2 Druck um die internen Bauteile
\nder Maschine nicht zu besch\u00e4digen.<\/td>\n<\/tr>\n
30<\/td>Error 30 maximum time without internet exceeded<\/td>Machine disconnected from the Internet for too long.
\n
\nThis rental machine has been disconnected from the Internet for too long.
\nConnect the machine to the Internet.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 30 Maximale Zeit ohne Internet \u00fcberschritten<\/td>Maschine zu lange ohne Internetverbindung.
\n
\nDiese Mietmaschine ist zu lange vom Internet getrennt.
\nVerbinden Sie die Maschine mit dem Internet.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
51<\/td>Error 51 Machine interlocked<\/td>Machine interlocked by the interface.
\nCheck the signals on the previous or subsequent machine,
\nor deactivate the interface if it is not required.<\/td>		Error 51 Maschine verriegelt<\/td>Maschine durch die Schnittstelle verriegelt.
\nPr\u00fcfen Sie die Signale an der vorherigen oder nachfolgenden Maschine,
\noder deaktivieren Sie die Schnittstelle wenn diese nicht ben\u00f6tigt wird.<\/td>\n<\/tr>\n
52<\/td>Error 52 Wire break in power control<\/td>Wire breakage detected in the power control.
\n
\nCheck the wiring and the setting of the interface.<\/td>		Error 52 Drahtbruch Leistungsregelung<\/td>Drahtbruch der Leistungsregelung erkannt.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Verkabelung und die Einstellung der Schnittstelle.<\/td>\n<\/tr>\n
53<\/td>Error 53 hydraulic oil temperatur sensor equivalency error(110B3)<\/td>Signal position of the hydraulic oil temperature switch
\nprovides incorrect values.
\n
\nCheck the temperature of the oil, the sensor and the wiring of the switch<\/td>		Error 53 Hydraulik\u00f6l Temperaturmessung \u00c4quivalenz-Fehler (110B3)<\/td>Signalstellung des Hydraulik\u00f6l-Temperaturschalters
\nliefert fehlerhafte Werte.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Temperatur des \u00d6ls, den Sensor und die Verkabelung des Schalters<\/td>\n<\/tr>\n
55<\/td>Error 55 24V fuse machine part 2 tripped (41F6)<\/td>The fuse for the 24V control voltage has tripped.
\n
\nCheck the wiring and switch the fuse back on.
\nagain.
\n
\nIf the problem recurs,
\ncontact ASCO customer support.<\/td>		Error 55 24V Sicherung Anlagenteil 2 ausgel\u00f6st (41F6)<\/td>Die Sicherung der 24V-Steuerspannung hat ausgel\u00f6st.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Verkabelung und schalten Sie die Sicherung
\nwieder ein.
\n
\nTritt das Problem wiederkehrend auf,
\nkontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
56<\/td>Error 56 24V power supply fault (40G1)<\/td>The power supply unit of the control voltage is faulty.
\n
\nContact ASCO customer support<\/td>		Error 56 24V Stromversorgung gest\u00f6rt (40G1)<\/td>Das Netzteil der Steuerspannung ist gest\u00f6rt.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport<\/td>\n<\/tr>\n
57<\/td>Error 57 24V fuse general tripped (41F3)<\/td>The fuse for the 24V control voltage has tripped.
\n
\nCheck the wiring and switch the fuse back on.
\nagain.
\n
\nIf the problem recurs,
\ncontact ASCO customer support.<\/td>		Error 57 24V Sicherung allgemein ausgel\u00f6st (41F3)<\/td>Die Sicherung der 24V-Steuerspannung hat ausgel\u00f6st.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Verkabelung und schalten Sie die Sicherung
\nwieder ein.
\n
\nTritt das Problem wiederkehrend auf,
\nkontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
58<\/td>Error 58 24V fuse emergency stop tripped (41F5)<\/td>The fuse for the 24V control voltage has tripped.
\n
\nCheck the wiring and switch the fuse back on.
\nagain.
\n
\nIf the problem recurs,
\ncontact ASCO customer support.<\/td>		Error 58 24V Sicherung Not-Halt ausgel\u00f6st (41F5)<\/td>Die Sicherung der 24V-Steuerspannung hat ausgel\u00f6st.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Verkabelung und schalten Sie die Sicherung
\nwieder ein.
\n
\nTritt das Problem wiederkehrend auf,
\nkontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
59<\/td>Error 59 24V fuse interface 1 tripped (41F7)<\/td>The fuse for the 24V control voltage has tripped.
\n
\nCheck the wiring and switch the fuse back on.
\nagain.
\n
\nIf the problem recurs,
\ncontact ASCO customer support.<\/td>		Error 59 24V Sicherung Schnittstelle 1 ausgel\u00f6st (41F7)<\/td>Die Sicherung der 24V-Steuerspannung hat ausgel\u00f6st.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Verkabelung und schalten Sie die Sicherung
\nwieder ein.
\n
\nTritt das Problem wiederkehrend auf,
\nkontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
60<\/td>Error 060 Error F-PM Module -> contact ASCO<\/td>Error in the safety module.
\n
\nRestart the machine.
\nPress the emergency stop button and
\nacknowledge the emergency stop message.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 60 Fehler F-PM Modul -> ASCO kontaktieren<\/td>Fehler im Sicherheitsmodul.
\n
\nStarten Sie die Maschine neu.
\nBet\u00e4tigen Sie den Not-Halt-Taster und
\nquittieren Sie die Not-Halt-Meldung.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
61<\/td>Error 61 CO2 Alarm 1: 8h above 0.5%<\/td>CO2 detector alarm 1 is active.<\/td>Error 61 CO2 Alarm 1: 8h \u00fcber 0.5%<\/td>CO2 Detektor Alarm 1 ist aktiv.<\/td>\n<\/tr>\n
62<\/td>Error 62 CO2 Alarm 2: info only<\/td>CO2 detector alarm 2 is active.<\/td>Error 62 CO2 Alarm 2: nur Info<\/td>CO2 Detektor Alarm 2 ist aktiv.<\/td>\n<\/tr>\n
63<\/td>Error 63 CO2 Alarm 3: machine stoped<\/td>CO2 detector alarm 3 is active.<\/td>Error 63 CO2 Alarm 3: Maschine stoppt<\/td>CO2 Detektor Alarm 3 ist aktiv.<\/td>\n<\/tr>\n
64<\/td>Error 64 conveyor belt not ON<\/td>No measured values are received from the sensor.
\n
\nCheck the sensor and the connection from the control unit
\nto the sensor for interruption or damage.<\/td>		Error 64 CO2 Detector: Drahtbruch<\/td>Es werden keine Messwerte vom Sensor empfangen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Sensor und die Verbindung von der Steuerung
\nbis zum Sensor auf Unterbrechung oder Besch\u00e4digung.<\/td>\n<\/tr>\n
65<\/td>Error 65 conveyor belt not ON<\/td>The conveyor belt was started by the machine, but there was no feedback.
\n
\nCheck the wiring and the machine settings.<\/td>		Error 65 Foerderband nicht EIN<\/td>Das F\u00f6rderband wurde durch die Maschine gestartet, aber es kam keine R\u00fcckmeldung.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Verkabelung und die Einstellung der Maschine.<\/td>\n<\/tr>\n
70<\/td>Error 70 Connection monitoring PLC <-> HMI<\/td>Network connection between PLC and HMI is disconnected.
\n
\nCheck the network cabling and the power supply
\nto the affected components.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 70 Verbindungsueberwachung PLC <-> HMI<\/td>Netzwerkverbindung zwischen PLC und HMI ist getrennt.
\n
\nPr\u00fcfen sie die Netzwerkverkabelung und die Spannungsversorgung
\nder betroffenen Komponenten.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
71<\/td>Error 71 Connection monitoring PLC <-> EWON<\/td>Network connection between PLC and EWON is disconnected.
\n
\nCheck the network cabling and the power supply
\nto the affected components.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 71 Verbindungsueberwachung PLC <-> EWON<\/td>Netzwerkverbindung zwischen PLC und EWON ist getrennt.
\n
\nPr\u00fcfen sie die Netzwerkverkabelung und die Spannungsversorgung
\nder betroffenen Komponenten.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
102<\/td>Error 102 wire breakage linear measuring system (-120B1)<\/td>No measured values are received from the sensor.
\n
\nCheck the sensor and the connection from the control unit
\nto the sensor for interruption or damage.<\/td>		Error 102 Drahtbruch Linearmesssystem (-120B1)<\/td>Es werden keine Messwerte vom Sensor empfangen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Sensor und die Verbindung von der Steuerung
\nbis zum Sensor auf Unterbrechung oder Besch\u00e4digung.<\/td>\n<\/tr>\n
104<\/td>Error 104 wire breakage hydraulic pressure sensor (-120B5)<\/td>No measured values are received from the sensor.
\n
\nCheck the sensor and the connection from the control unit
\nto the sensor for interruption or damage.<\/td>		Error 104 Drahtbruch Drucksensor Hydraulik (-120B5)<\/td>Es werden keine Messwerte vom Sensor empfangen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Sensor und die Verbindung von der Steuerung
\nbis zum Sensor auf Unterbrechung oder Besch\u00e4digung.<\/td>\n<\/tr>\n
105<\/td>Error 105 motor protection switch hydraulic motor (-15Q1)<\/td>The motor protection switch of the hydraulic pump drive has tripped.
\n
\nCheck the load on the motor and the connection
\nfrom the control cabinet to the motor.
\n
\nCheck whether the correct hydraulic oil is being used for your
\nenvironment is being used.<\/td>		Error 105 Motorschutzschalter Hydraulikmotor (-15Q1)<\/td>Der Motorschutzschalter vom Antrieb der Hydraulikpumpe hat ausgel\u00f6st.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Belastung des Motors und die Verbindung
\nvom Schaltschrank zum Motor.
\n
\nPr\u00fcfen Sie, ob das richtige Hydraulik\u00f6l f\u00fcr Ihre
\nUmgebung verwendet wird.<\/td>\n<\/tr>\n
107<\/td>Error 107 contactor hydraulic motor (-15Q2)<\/td>The feedback from the soft starter of the motor
\nof the hydraulic pump does not match the
\ncurrently required feedback.
\n
\nCheck the wiring and the functionality of the soft starter.<\/td>		Error 107 Sch\u00fctz Hydraulikmotor (-15Q2)<\/td>Die R\u00fcckmeldung des Sanftstarters des Motors
\nder Hydraulikpumpe stimmt nicht mit der
\naktuell geforderten R\u00fcckmeldung \u00fcberein.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Verkabelung und die Funktionsf\u00e4higkeit
\ndes Sanftstarters.<\/td>\n<\/tr>\n
108<\/td>Error 108 motor protection switch fan (-16Q1)<\/td>The motor protection switch of the oil cooler drive has tripped.
\n
\nCheck the load on the motor and the connection
\nfrom the switch tank to the motor.<\/td>		Error 108 Motorschutzschalter Ventilator (-16Q1)<\/td>Der Motorschutzschalter vom Antrieb des \u00d6lk\u00fchlers hat ausgel\u00f6st.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Belastung des Motors und die Verbindung
\nvom Schaltschrank zum Motor.<\/td>\n<\/tr>\n
109<\/td>Error 109 overtemperature fan (-16M1)<\/td>The temperature of the oil cooler drive is too high.
\n
\nCheck the motor and connection for damage.
\n
\nCheck the load of the drive.
\n
\nCheck your environment and compare it
\nwith the data in the manual.
\n
\nCheck the hydraulic oil used.
\nCompare this with the manual.<\/td>		Error 109 \u00dcbertemperatur Ventilator (-16M1)<\/td>Der Antrieb des \u00d6lk\u00fchlers hat eine zu hohe Temperatur.
\n
\nPr\u00fcfen Sie Motor und Verbindung auf Besch\u00e4digung.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Last des Antriebs.
\n
\nPr\u00fcfen Sie Ihre Umgebung und gleichen Sie
\ndie mit den Daten im Handbuch ab.
\n
\nPr\u00fcfen Sie das verwendete Hydraulik\u00f6l.
\nGleichen Sie dieses mit dem Handbuch ab.<\/td>\n<\/tr>\n
110<\/td>Error 110 contactor fan (-16Q5)<\/td>The feedback from the motor contactor
\nfrom the oil cooler does not match the
\ncurrently required feedback.
\n
\nCheck the wiring and the functionality of the contactor.
\nof the contactor.<\/td>		Error 110 Sch\u00fctz Ventilator (-16Q5)<\/td>Die R\u00fcckmeldung des Sch\u00fctz des Motors
\nvom \u00d6lk\u00fchler stimmt nicht mit der
\naktuell geforderten R\u00fcckmeldung \u00fcberein.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Verkabelung und die Funktionsf\u00e4higkeit
\ndes Sch\u00fctzes.<\/td>\n<\/tr>\n
111<\/td>Error 111 service time reached<\/td>Contact ASCO customer support
\nand arrange a service appointment.
\n
\nAlternatively, you can carry out a service according to
\nin your own handbook<\/td>		Error 111 Servicezeit erreicht<\/td>Kontaktieren Sie den ASCO Kundensupport
\nund vereinbaren ein Service-Termin.
\n
\nAlternativ k\u00f6nnen Sie einen Service nach Vorgaben
\nim Handuch eingenst\u00e4ndig durchf\u00fchren<\/td>\n<\/tr>\n
112<\/td>Error 112 maximum pressure safety zone<\/td>Hydraulic pressure within the
\nprotection zone exceeded
\n
\nFollow the instructions for eliminating
\nthe excess pressure within the protection zone.
\n1. dismantle the extruder plate
\n2. press out ice block with piston
\n3. install the extruder plate<\/td>		Error 112 Maximaldruck Schutzzone<\/td>Hydraulikdruck innerhalb der Schutzzone \u00fcberschritten
\n
\nFolgen Sie den Anweisung zum Beheben
\ndes \u00dcberdrucks innerhalb der Schutzzone.
\n1. Extruderplatte demontieren
\n2. Eis-Block mit Kolben auspressen
\n3. Extruderplatte montieren<\/td>\n<\/tr>\n
113<\/td>Error 113 hydraulic oil level low (-110B1)<\/td>Level of hydraulic oil fallen below minimum.
\n
\nCheck the hydraulic system for leaks
\nand fill the tank with hydraulic oil according to the
\ninstructions in the manual.<\/td>		Error 113 Niveau Hydraulik\u00f6l tief (-110B1)<\/td>Niveau Hydraulik\u00f6l unterschritten
\n
\nPr\u00fcfen Sie das Hydrauliksystem auf Leckagen
\nund f\u00fcllen Sie den Tank mit Hydraulik\u00f6l nach den Vorschriften
\nim Handbuch.<\/td>\n<\/tr>\n
114<\/td>Error 114 hydraulic oil temperature high (-120B9)<\/td>Check the ambient temperature of the machine.
\n
\nCheck the air flow of the cooler in manual mode.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 114 Temperatur Hydraulik\u00f6l hoch (-120B9)<\/td>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Umgebungstemperatur der Maschine.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Luftstrom des K\u00fchlers im Handbetrieb.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
115<\/td>Error 115 maximum cycle time exceeded<\/td>The cycle time of a production cycle has been exceeded.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 115 Maximale Zykluszeit \u00fcberschritten<\/td>Die Zykluszeit eines Produktionszyklus wurde \u00fcberschritten.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
117<\/td>Error 117 final position front not reached<\/td>Check the setting of the position sensor in manual mode.
\nCheck the piston for free movement.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 117 Endlage vorne nicht erreicht<\/td>Pr\u00fcfen Sie die Einstellung des Positionssensors im Handbetrieb.
\nPr\u00fcfen Sie den Presskolben auf Freig\u00e4ngigkeit.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
118<\/td>Error 118 final position back not reached<\/td>Check the setting of the position sensor in manual mode.
\nCheck the piston for free movement.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 118 Endlage hinten nicht erreicht<\/td>Pr\u00fcfen Sie die Einstellung des Positionssensors im Handbetrieb.
\nPr\u00fcfen Sie den Presskolben auf Freig\u00e4ngigkeit.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
121<\/td>Error 121 maximum pressure hydraulics exceeded (backwards)<\/td>The hydraulic pressure was exceeded during the backward movement
\nof the piston.
\n
\nCheck the sintering sleeve and press chamber for damage.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 121 Maximaldruck Hydraulik \u00fcberschritten (r\u00fcckw\u00e4rts)<\/td>W\u00e4hrend der R\u00fcckw\u00e4rtsbewegung des Kolben wurde
\nder Hydraulikdruck \u00fcberschritten.
\nPr\u00fcfen Sie die Sinterb\u00fcchse und Presskammer auf Besch\u00e4digungen.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
122<\/td>Error 122 hydraulic pressure too low<\/td>The hydraulic pressure during processing is too low.
\n
\nCheck the hydraulic pressure in manual mode
\nand adjust the pressure relief valve if necessary.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 122 Hydraulikdruck zu tief<\/td>Der Hydraulikdruck w\u00e4hrend des Prozesses ist zu tief.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Hydraulikdruck im Handbetrieb
\nund stellen Sie das \u00dcberdruckventil bei Bedarf ein.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
123<\/td>Error 123 maximum pressure hydraulics exceeded (forward)<\/td>During the forward movement of the piston
\nthe hydraulic pressure was exceeded.
\n
\nCheck the hydraulic pressure in manual mode
\nand adjust the pressure relief valve if necessary.
\n
\nCheck the sintering sleeve and press chamber for damage.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 123 Maximaldruck Hydraulik \u00fcberschritten (vorw\u00e4rts)<\/td>W\u00e4hrend der Vorw\u00e4rtsbewegung des Kolben wurde
\nder Hydraulikdruck \u00fcberschritten.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Hydraulikdruck im Handbetrieb
\nund stellen Sie das \u00dcberdruckventil bei Bedarf ein.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Sinterb\u00fcchse und Presskammer auf Besch\u00e4digungen.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
124<\/td>Error 124 reference run not valid (-120B1)<\/td>Measured reference position out of tolerance.
\n
\nCheck the attachment of the linear sensor.
\nIf necessary, adjust the linear sensor to the correct position.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 124 Referenzfahrt ung\u00fcltig (-120B1)<\/td>Gemessene Referenzposition ausserhalb der Toleranz.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Befestigung des Linearsensors.
\nStellen Sie den Linearsensor bei Bedarf auf die richtige Position ein.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
127<\/td>Error 127 Wire breakage temperature sensor hydraulic oil (-110B9)<\/td>No measured values are received from the sensor.
\n
\nCheck the sensor and the connection from the control unit
\nto the sensor for interruption or damage.<\/td>		Error 127 Drahtbruch Temperatursensor Hydraulik\u00f6l (-110B9)<\/td>Es werden keine Messwerte vom Sensor empfangen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Sensor und die Verbindung von der Steuerung
\nbis zum Sensor auf Unterbrechung oder Besch\u00e4digung.<\/td>\n<\/tr>\n
153<\/td>Error 153 Equivalent error hydraulic oil temperature (-120B9)<\/td>The temperature sensor for the hydraulic oil provides incorrect values.
\nCheck the temperature of the hydraulic oil at the tank and
\nthe wiring of the sensor.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 153 \u00c4quivalenzfehler Hydraulik\u00f6l Temperatur (-120B9)<\/td>Der Temperatursensor f\u00fcr das Hydraulik\u00f6l liefert falsche Werte.
\nPr\u00fcfen Sie die Temperatur des Hydraulik\u00f6ls am Tank und
\ndie Verkabelung des Sensors.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
154<\/td>Error 154 CO2 valve 1 opened for too long (-130Y1)<\/td>CO2 valve was open too long.
\n
\nThe valve was closed automatically.
\n
\nCheck the tank pressure and restart the machine.<\/td>		Error 154 CO2 Ventil 1 zu lange ge\u00f6ffnet (-130Y1)<\/td>CO2 Ventil war zu lange ge\u00f6ffnet.
\n
\nDas Ventil wurde automatisch geschlossen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Tankdruck und starten Sie die Maschine neu.<\/td>\n<\/tr>\n
155<\/td>Error 155 CO2 valve 2 opened for too long (-130Y3)<\/td>CO2 valve was open too long.
\n
\nThe valve was closed automatically.
\n
\nCheck the tank pressure and restart the machine.<\/td>		Error 155 CO2 Ventil 2 zu lange ge\u00f6ffnet (-130Y3)<\/td>CO2 Ventil war zu lange ge\u00f6ffnet.
\n
\nDas Ventil wurde automatisch geschlossen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Tankdruck und starten Sie die Maschine neu.<\/td>\n<\/tr>\n
156<\/td>Error 156 Piston position inaccurate (-120B1)<\/td>The piston does not reach the end position.
\nThe referenced end positions deviate too much
\nfrom the current positions.
\n
\nCheck the installation of the position sensor
\nand magnetic encoder.
\n
\nRestart production.<\/td>		Error 156 Position Kolben ungenau (-120B1)<\/td>Der Kolben erreicht die Position der Endlage nicht.
\nDie Referenzierten Endlagen weichen zu stark
\nvon den aktuellen Positionen ab.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Montage des Positionssensors
\nund Magnetgebers.
\n
\nStarten Sie die Produktion neu.<\/td>\n<\/tr>\n
157<\/td>Error 157 Unexpected hydraulic pressure<\/td>The hydraulic pressure does not match the currently expected value.
\n
\nCheck the current status of the
\nhydraulic unit and check the
\nthe hydraulic pressure displayed.
\n
\nCheck the function of the hydraulic pressure sensor.<\/td>		Error 157 unerwarteter Hydraulikdruck<\/td>Der Hydraulikdruck passt nicht zum aktuell erwarteten Wert.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den aktuell Zustand des
\nHydraulikaggregates und pr\u00fcfen
\nSie den angezeigten Hydraulikdruck.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Funktion des Hydraulikdrucksensors.<\/td>\n<\/tr>\n
202<\/td>Error 202 wire breakage linear measuring system (-220B1)<\/td>No measured values are received from the sensor.
\n
\nCheck the sensor and the connection from the control unit
\nto the sensor for interruption or damage.<\/td>		Error 202 Drahtbruch Linearmesssystem (-220B1)<\/td>Es werden keine Messwerte vom Sensor empfangen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Sensor und die Verbindung von der Steuerung
\nbis zum Sensor auf Unterbrechung oder Besch\u00e4digung.<\/td>\n<\/tr>\n
204<\/td>Error 204 wire breakage hydraulic pressure sensor (-220B5)<\/td>No measured values are received from the sensor.
\n
\nCheck the sensor and the connection from the control unit
\nto the sensor for interruption or damage.<\/td>		Error 204 Drahtbruch Drucksensor Hydraulik (-220B5)<\/td>Es werden keine Messwerte vom Sensor empfangen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Sensor und die Verbindung von der Steuerung
\nbis zum Sensor auf Unterbrechung oder Besch\u00e4digung.<\/td>\n<\/tr>\n
205<\/td>Error 205 motor protection switch hydraulic motor (-25Q1)<\/td>The motor protection switch of the hydraulic pump drive has tripped.
\n
\nCheck the load on the motor and the connection
\nfrom the control cabinet to the motor.
\n
\nCheck whether the correct hydraulic oil is being used for your
\nenvironment is being used.<\/td>		Error 205 Motorschutzschalter Hydraulikmotor (-25Q1)<\/td>Der Motorschutzschalter vom Antrieb der Hydraulikpumpe hat ausgel\u00f6st.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Belastung des Motors und die Verbindung
\nvom Schaltschrank zum Motor.
\n
\nPr\u00fcfen Sie, ob das richtige Hydraulik\u00f6l f\u00fcr Ihre
\nUmgebung verwendet wird.<\/td>\n<\/tr>\n
207<\/td>Error 207 contactor hydraulic motor (-25Q2)<\/td>The feedback from the soft starter of the motor
\nof the hydraulic pump does not match the
\ncurrently required feedback.
\n
\nCheck the wiring and the functionality of the soft starter.<\/td>		Error 207 Sch\u00fctz Hydraulikmotor (-25Q2)<\/td>Die R\u00fcckmeldung des Sanftstarters des Motors
\nder Hydraulikpumpe stimmt nicht mit der
\naktuell geforderten R\u00fcckmeldung \u00fcberein.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Verkabelung und die Funktionsf\u00e4higkeit
\ndes Sanftstarters.<\/td>\n<\/tr>\n
208<\/td>Error 208 motor protection switch fan (-26Q1)<\/td>The motor protection switch of the oil cooler drive has tripped.
\n
\nCheck the load on the motor and the connection
\nfrom the switch tank to the motor.<\/td>		Error 208 Motorschutzschalter Ventilator (-26Q1)<\/td>Der Motorschutzschalter vom Antrieb des \u00d6lk\u00fchlers hat ausgel\u00f6st.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Belastung des Motors und die Verbindung
\nvom Schaltschrank zum Motor.<\/td>\n<\/tr>\n
209<\/td>Error 209 overtemperature fan (-26M1)<\/td>The temperature of the oil cooler drive is too high.
\n
\nCheck the motor and connection for damage.
\n
\nCheck the load of the drive.
\n
\nCheck your environment and compare it
\nwith the data in the manual.
\n
\nCheck the hydraulic oil used.
\nCompare this with the manual.<\/td>		Error 209 \u00dcbertemperatur Ventilator (-26M1)<\/td>Der Antrieb des \u00d6lk\u00fchlers hat eine zu hohe Temperatur.
\n
\nPr\u00fcfen Sie Motor und Verbindung auf Besch\u00e4digung.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Last des Antriebs.
\n
\nPr\u00fcfen Sie Ihre Umgebung und gleichen Sie
\ndie mit den Daten im Handbuch ab.
\n
\nPr\u00fcfen Sie das verwendete Hydraulik\u00f6l.
\nGleichen Sie dieses mit dem Handbuch ab.<\/td>\n<\/tr>\n
210<\/td>Error 210 contactor fan (-26Q5)<\/td>The feedback from the motor contactor
\nfrom the oil cooler does not match the
\ncurrently required feedback.
\n
\nCheck the wiring and the functionality of the contactor.
\nof the contactor.<\/td>		Error 210 Sch\u00fctz Ventilator (-26Q5)<\/td>Die R\u00fcckmeldung des Sch\u00fctz des Motors
\nvom \u00d6lk\u00fchler stimmt nicht mit der
\naktuell geforderten R\u00fcckmeldung \u00fcberein.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Verkabelung und die Funktionsf\u00e4higkeit
\ndes Sch\u00fctzes.<\/td>\n<\/tr>\n
211<\/td>Error 211 service time reached<\/td>Contact ASCO customer support
\nand arrange a service appointment.
\n
\nAlternatively, you can carry out a service according to
\nin your own handbook<\/td>		Error 211 Servicezeit erreicht<\/td>Kontaktieren Sie den ASCO Kundensupport
\nund vereinbaren ein Service-Termin.
\n
\nAlternativ k\u00f6nnen Sie einen Service nach Vorgaben
\nim Handuch eingenst\u00e4ndig durchf\u00fchren<\/td>\n<\/tr>\n
212<\/td>Error 212 maximum pressure safety zone<\/td>Hydraulic pressure within the
\nprotection zone exceeded
\n
\nFollow the instructions for eliminating
\nthe excess pressure within the protection zone.
\n1. dismantle the extruder plate
\n2. press out ice block with piston
\n3. install the extruder plate<\/td>		Error 212 Maximaldruck Schutzzone<\/td>Hydraulikdruck innerhalb der Schutzzone \u00fcberschritten
\n
\nFolgen Sie den Anweisung zum Beheben
\ndes \u00dcberdrucks innerhalb der Schutzzone.
\n1. Extruderplatte demontieren
\n2. Eis-Block mit Kolben auspressen
\n3. Extruderplatte montieren<\/td>\n<\/tr>\n
213<\/td>Error 213 hydraulic oil level low (-110B1)<\/td>Level of hydraulic oil fallen below minimum.
\n
\nCheck the hydraulic system for leaks
\nand fill the tank with hydraulic oil according to the
\ninstructions in the manual.<\/td>		Error 213 Niveau Hydraulik\u00f6l tief (-110B1)<\/td>Niveau Hydraulik\u00f6l unterschritten
\n
\nPr\u00fcfen Sie das Hydrauliksystem auf Leckagen
\nund f\u00fcllen Sie den Tank mit Hydraulik\u00f6l nach den Vorschriften
\nim Handbuch.<\/td>\n<\/tr>\n
214<\/td>Error 214 hydraulic oil temperature high (-120B9)<\/td>Check the ambient temperature of the machine.
\n
\nCheck the air flow of the cooler in manual mode.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 214 Temperatur Hydraulik\u00f6l hoch (-120B9)<\/td>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Umgebungstemperatur der Maschine.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Luftstrom des K\u00fchlers im Handbetrieb.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
215<\/td>Error 215 maximum cycle time exceeded<\/td>The cycle time of a production cycle has been exceeded.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 215 Maximale Zykluszeit \u00fcberschritten<\/td>Die Zykluszeit eines Produktionszyklus wurde \u00fcberschritten.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
217<\/td>Error 217 final position front not reached<\/td>Check the setting of the position sensor in manual mode.
\nCheck the piston for free movement.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 217 Endlage vorne nicht erreicht<\/td>Pr\u00fcfen Sie die Einstellung des Positionssensors im Handbetrieb.
\nPr\u00fcfen Sie den Presskolben auf Freig\u00e4ngigkeit.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
218<\/td>Error 218 final position back not reached<\/td>Check the setting of the position sensor in manual mode.
\nCheck the piston for free movement.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 218 Endlage hinten nicht erreicht<\/td>Pr\u00fcfen Sie die Einstellung des Positionssensors im Handbetrieb.
\nPr\u00fcfen Sie den Presskolben auf Freig\u00e4ngigkeit.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
221<\/td>Error 221 maximum pressure hydraulics exceeded (backwards)<\/td>The hydraulic pressure was exceeded during the backward movement
\nof the piston.
\n
\nCheck the sintering sleeve and press chamber for damage.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 221 Maximaldruck Hydraulik \u00fcberschritten (r\u00fcckw\u00e4rts)<\/td>W\u00e4hrend der R\u00fcckw\u00e4rtsbewegung des Kolben wurde
\nder Hydraulikdruck \u00fcberschritten.
\nPr\u00fcfen Sie die Sinterb\u00fcchse und Presskammer auf Besch\u00e4digungen.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
222<\/td>Error 222 hydraulic pressure too low<\/td>The hydraulic pressure during processing is too low.
\n
\nCheck the hydraulic pressure in manual mode
\nand adjust the pressure relief valve if necessary.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 222 Hydraulikdruck zu tief<\/td>Der Hydraulikdruck w\u00e4hrend des Prozesses ist zu tief.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Hydraulikdruck im Handbetrieb
\nund stellen Sie das \u00dcberdruckventil bei Bedarf ein.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
223<\/td>Error 223 maximum pressure hydraulics exceeded (forward)<\/td>During the forward movement of the piston
\nthe hydraulic pressure was exceeded.
\n
\nCheck the hydraulic pressure in manual mode
\nand adjust the pressure relief valve if necessary.
\n
\nCheck the sintering sleeve and press chamber for damage.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 223 Maximaldruck Hydraulik \u00fcberschritten (vorw\u00e4rts)<\/td>W\u00e4hrend der Vorw\u00e4rtsbewegung des Kolben wurde
\nder Hydraulikdruck \u00fcberschritten.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Hydraulikdruck im Handbetrieb
\nund stellen Sie das \u00dcberdruckventil bei Bedarf ein.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Sinterb\u00fcchse und Presskammer auf Besch\u00e4digungen.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
224<\/td>Error 224 reference run not valid (-220B1)<\/td>Measured reference position out of tolerance.
\n
\nCheck the attachment of the linear sensor.
\nIf necessary, adjust the linear sensor to the correct position.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 224 Referenzfahrt ung\u00fcltig (-220B1)<\/td>Gemessene Referenzposition ausserhalb der Toleranz.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Befestigung des Linearsensors.
\nStellen Sie den Linearsensor bei Bedarf auf die richtige Position ein.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
227<\/td>Error 227 Wire breakage temperature sensor hydraulic oil (-120B9)<\/td>No measured values are received from the sensor.
\n
\nCheck the sensor and the connection from the control unit
\nto the sensor for interruption or damage.<\/td>		Error 227 Drahtbruch Temperatursensor Hydraulik\u00f6l (-120B9)<\/td>Es werden keine Messwerte vom Sensor empfangen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Sensor und die Verbindung von der Steuerung
\nbis zum Sensor auf Unterbrechung oder Besch\u00e4digung.<\/td>\n<\/tr>\n
253<\/td>Error 253 Equivalent error hydraulic oil temperature (-120B9)<\/td>The temperature sensor for the hydraulic oil provides incorrect values.
\nCheck the temperature of the hydraulic oil at the tank and
\nthe wiring of the sensor.
\n
\nContact ASCO customer support.<\/td>		Error 253 \u00c4quivalenzfehler Hydraulik\u00f6l Temperatur (-120B9)<\/td>Der Temperatursensor f\u00fcr das Hydraulik\u00f6l liefert falsche Werte.
\nPr\u00fcfen Sie die Temperatur des Hydraulik\u00f6ls am Tank und
\ndie Verkabelung des Sensors.
\n
\nKontaktieren Sie den ASCO Kundensupport.<\/td>\n<\/tr>\n
254<\/td>Error 254 CO2 valve 1 opened for too long (-230Y1)<\/td>CO2 valve was open too long.
\n
\nThe valve was closed automatically.
\n
\nCheck the tank pressure and restart the machine.<\/td>		Error 254 CO2 Ventil 1 zu lange ge\u00f6ffnet (-230Y1)<\/td>CO2 Ventil war zu lange ge\u00f6ffnet.
\n
\nDas Ventil wurde automatisch geschlossen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Tankdruck und starten Sie die Maschine neu.<\/td>\n<\/tr>\n
255<\/td>Error 255 CO2 valve 2 opened for too long (-230Y3)<\/td>CO2 valve was open too long.
\n
\nThe valve was closed automatically.
\n
\nCheck the tank pressure and restart the machine.<\/td>		Error 255 CO2 Ventil 2 zu lange ge\u00f6ffnet (-230Y3)<\/td>CO2 Ventil war zu lange ge\u00f6ffnet.
\n
\nDas Ventil wurde automatisch geschlossen.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den Tankdruck und starten Sie die Maschine neu.<\/td>\n<\/tr>\n
256<\/td>Error 256 Piston position inaccurate (-220B1)<\/td>The piston does not reach the end position.
\nThe referenced end positions deviate too much
\nfrom the current positions.
\n
\nCheck the installation of the position sensor
\nand magnetic encoder.
\n
\nRestart production.<\/td>		Error 256 Position Kolben ungenau (-220B1)<\/td>Der Kolben erreicht die Position der Endlage nicht.
\nDie Referenzierten Endlagen weichen zu stark
\nvon den aktuellen Positionen ab.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Montage des Positionssensors
\nund Magnetgebers.
\n
\nStarten Sie die Produktion neu.<\/td>\n<\/tr>\n
257<\/td>Error 257 Unexpected hydraulic pressure<\/td>The hydraulic pressure does not match the currently expected value.
\n
\nCheck the current status of the
\nhydraulic unit and check the hydraulic pressure displayed.
\n
\nCheck the function of the hydraulic pressure sensor.<\/td>		Error 257 unerwarteter Hydraulikdruck<\/td>Der Hydraulikdruck passt nicht zum aktuell erwarteten Wert.
\n
\nPr\u00fcfen Sie den aktuell Zustand des
\nHydraulikaggregates und pr\u00fcfen
\nSie den angezeigten Hydraulikdruck.
\n
\nPr\u00fcfen Sie die Funktion des Hydraulikdrucksensors.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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